数字化平台RIDP
瑞松科技数字化平台RIDP是将人、机器和数据紧密链接的核心平台，包含了产线运行监视系统、设备运维管理系统、设备征兆管理系统、焊接质量管理系统，将产线、设备运维、设备诊断、焊接监视等数据系统整合，做到生产管理的可视化、便捷化、直观化、数据化，实现产线的精细化管理。
RIDP通过利用工业互联网和数据采集技术，搭建边缘数据采集网关，自主开发数据采集服务软件，打通OT与IT之间的数据交流。通过IOT融合，消除数据孤岛，实现设备数据采集、分析和应用，实现产线运行监视、设备运维管理、设备征兆管理、焊接质量管理等多种管理功能。
01
产线运行监视
RIDP平台上的产线运行监视系统，可以监控产线整体运行状态，实现故障实时告警，对工序步骤进行紧密监视及数据回传，以快速进行故障定位和修复。该系统也可实时了解生产节拍、统计车型、产量、稼动率、故障时间等生产数据，消除信息时间差，针对性进行生产节拍优化，提高产线效率。
02
设备运维管理
RIDP平台上的设备运维管理系统，可以对工位、报警次数、停线时长等各维度信息进行统计，方便跟踪重点故障，实现报警数据可视化管理，保证数据的可追溯。用户在系统上可以对机器人程序进行一键备份，快捷查阅系统预置的故障帮助文档、各类设备信息、程序差分对照表等数据，系统记录了各类伺服参数，方便用户对参数的历史修改进行前后比对，减少不同人员上线工作的沟通成本，和降低新增设备的时间，做到系统管理，提高效率。
03
设备征兆管理
RIDP平台上的设备征兆管理系统，可以对设备的健康状态进行实时监视，加强对亚健康状态设备的监视，预防机械疲劳，以便对设备进行定期针对性的维护，延长使用寿命，保证生产顺利进行。该系统可对气缸、电机、导轨等设备进行数据分析，比对历史数据，实时监视设备各项数据，更加全面了解设备健康状态，以设置告警阈值和及时进行人工干预。
04
焊接质量管理
RIDP平台上的焊接质量管理系统，利用服务器对机器人、机器人控制器和产线PLC的信息进行收集，并建立数据库，可视化的呈现给用户，用户可以根据这些信息，和预先训练好的AI模型，进行焊接参数制定、焊接参数下发、焊接执行、质量预测等焊接工作，对焊接良品的上下限电阻阈值进行科学智能的设置，以及实时预警。该系统可对弧焊、点焊等多种焊接工艺进行数据监视和数据追溯，便于分析利用，有效降低生产成本，提升焊接良品率。
RIDP
我们的优势？
个性化
提供个性化定制，根据不同设备类型定制个性化产品。
行业积累
十多年整车厂行业制造经验、数十家车企经验积累。
需求跟进
迅速跟进客户需求，软件具备可拓展性，满足客户需求变更及追加，根据客户需求进行升级迭代。
采集方案
“数据读取+传感器测量”两个方式并行，优先使用网络读取数据，减少外部传感器的使用。数据准确性更高，成本更低。
RIDP
应用案例
项目概况
某日系整车厂焊装车间，设备使用至今已有十多年，导轨、拖链、电机等设备逐渐老化，故障率也随之变高。计划导入设备监视诊断系统，对设备的健康状态进行诊断，以及趋势化管理，提前预测故障安排检修更换，减少生产过程中的临时停线。
客户需求
⚪ 导轨监控状态监视，查看关键数据历史趋势。
⚪ 拖链健康状态监视，查看关键数据历史趋势。
⚪ 实时诊断，亚健康状态设备触发预警。
⚪ 开发可视化界面，可通过电脑进行远程访问。
解决方案
⚪ 安装感应器实时监测导轨振动信号，拖链拉力及预紧力信号。
⚪ 采用分布式数采方案，把各条线体检测信号传输到服务器。
⚪ 服务器分析处理数据，输出处理结果提供决策依据。
⚪ 开发Web端的可视化界面，通过局域网远程访问。
工业互联网正在赋能千行百业数字化转型，已显示出巨大发展前景和强大的支撑力。瑞松科技推出的数字化平台RIDP将有力地促进产品全流程、生产各环节、供应链上下游的数据互通、资源协同，加速企业数字化转型，助力智能制造高质量发展。
