近日，第三届全国汽车行业智能制造创新成果交流大会在青岛召开。在会上，瑞松科技旗下子公司广州瑞松北斗汽车装备有限公司荣获2022年度“中国汽车行业智能制造系统解决方案优质供应商”称号。
本次会议齐聚了来自国家和地方有关部门领导及院士专家，科研院所及大专院校领导、专家、教授，以及全国众多汽车制造企业、车企供应商服务商相关管理和技术人员等等，由中国设备管理协会主办，一汽解放青岛汽车有限公司协办。
此前，瑞松北斗在中国设备管理协会汽车智能制造技术中心开展的2020年度汽车行业用户满意优秀供应商评价推荐活动中荣获2020年度“汽车行业用户满意优秀供应商”称号。
本次再次获得荣誉，不仅是对瑞松项目案例所创造价值的认可，对公司创新技术研发实力的认可，更是对瑞松服务能力和水平的肯定。
瑞松“交钥匙”工程 交付“安心和满意”
瑞松从立项到结项，全程参与，与客户共同设计，不仅将运控技术应用经验带给客户，同时凭借数千个工程项目经验为客户输送项目相关领域的工艺应用，在众多非标案例中，找到共性之处，再反推到项目上，实现高效率开发，保障客户生产品质。
瑞松“交钥匙”工程核心是解决运控技术与设备工艺相结合的技术应用问题，为客户实际需求量身定制，缩短项目开发周期，提升客户生产制造品质，降低成本，让客户可维护、无忧完成生产任务目标的一体化系统工程，交付给客户的是一份安心和满意。
汽车智能制造典范案例：门盖智能装调线
白车身门盖装配生产线是汽车领域自动化综合难度最高的生产线，瑞松科技推出国内首条全自动化、智能柔性的汽车门盖生产线并率先实现量产。该门盖智能装调线实现了四门、二盖、保险杠、车内螺栓等全智能化装配，达到了“省人化、降成本”的预期目标。同时实现8车型随机混合共线生产，整线达到54秒完成一车四门两盖智能装配！全方位采用高新自动化方案——「智能视觉引导技术」、「智能拧紧技术」、「智能质量控制技术」，多项核心技术达到国内领先、国际先进水平，可谓智能制造的业界典范线体案例。
汽车四门两盖智能制造装配生产线
该生产线利用先进的数字化虚拟调试离线仿真技术，虚拟的可视化和装配，离线程序的验证和完善，减少规划设计失误率，有效降低现场的调试时间和风险。采用机器视觉技术实现高效机器智能，采用激光测量技术，测量车门与车身匹配后的间隙面差，并自动调整优化。而质量管控系统可实现对每一台车身的装配质量随时进行追溯，监控每个生产循环的信息，形成了生产线全自动生产到质量监控、反馈的完整闭环系统。
最具规模的汽车智能装备技术研发制造商
瑞松是中国最早提供汽车装备智能化解决方案的公司之一，也是国内最具规模的汽车智能装备技术研发制造商，为汽车制造提供包含前期工艺方案分析、整线规划、设计、制造、调试及安装等的整体交钥匙工程服务。长期服务于广汽集团、长安集团、丰田、本田、三菱、马自达、广汽乘用车、吉利汽车、广汽埃安、比亚迪、小鹏汽车、合创汽车、零跑汽车、轻橙时代等汽车工业知名企业。
汽车制造柔性智能总拼生产线
新能源汽车钢铝车身柔性智能焊装产线
瑞松是丰田最新TNGA平台的首个海外工厂的核心供应商，曾助力广汽丰田成为丰田汽车全球典范工厂之一；为自主品牌广汽传祺汽车首次实现了全产线无人化生产，在产线效能、智能柔性水平达到甚至超过国际一流；为自主品牌广汽新能源汽车生产首次采用铝制车身、轻量化设计提供技术保障，成功打破国际巨头在该领域的技术封锁；为马自达汽车提供的四门两盖装配生产线是国内首条自主研发并率先量产的柔性智能车门装调线，是国际先进的典范案例。
基于日本北斗近50年的技术基础，瑞松在汽车智能制造领域积累了大量创新性技术成果及成熟的项目经验，具备从工艺流程规划、整线布局、式样制定、3D设计、3D动态模拟仿真到图纸设计以及离线程序输出的综合能力。
未来，瑞松将继续为汽车装备行业提供更高质量、更具创新力的整体技术解决方案，致力成为汽车工业智能制造领域的领先企业。
